零件的翘曲和收缩将直接影响产品的焊缝尺寸和形状。如果翘曲较小，可对产品进行压制，使上下两部分的焊缝充分接触，有利于焊接表面的正火。但是，如果翘曲太大，则需要熔化更多材料，以实现一圈焊缝的完全熔化。这将导致零件上各焊缝的焊接强度差异和外观问题。

不同模具孔的差异和磨损。如果焊接结果不稳定，且仅发生在一个模具中生产的零件上，则模具可能已磨损。对于外形尺寸约为80mmx80mm的零件，不同模具孔生产的零件尺寸差异也可能约为0.2mm。一般来说，客户对零件的尺寸和质量控制薄弱。

夹具损耗。对于超声波塑料焊接，焊头的磨损会导致焊接性能的差异。用于热板、热铆接和其他接触塑料焊接。材料残留物可能积聚在热板上，并导致焊接性能的差异。当熔融材料粘附在热板上时，残留物可能会随着时间的推移而累积。一般情况下，加热板在高温下工作并涂有高温不粘涂层时，残留物会迅速燃烧而不会造成任何问题。然而，在较低温度应用中，这种残留物积累可能会导致退化材料进入焊缝，并阻碍零件与热板之间的直接接触和热传递。

支撑和定位。检查下夹具零件是否无支撑或支撑不良，确保上下夹具的相对水平和对齐。支撑和定位对于高强度焊接和精确装配至关重要。焊接强度不均匀、假焊和泄漏通常是由于焊缝下方支撑不足造成的。因此，无论是超声波、热板、振动、红外、热气或激光塑料焊接工艺，都必须反复确认所有焊缝下都有强大的支撑。有时，由于零件的特性，需要在焊接钢筋下留一个间隙，间隙尺寸应小于3mm。当间隙较大时，需要进行试验验证。该间隙不得对焊缝产生重大影响。

通过检查和评估上述潜在问题，您可以帮助您确定可能导致焊接性能差异的原因。