近年来，随着电子技术和数控技术的飞速发展，繁荣的中国制造业带来了数控技术的普及。数控机床不再是少数科研机构和大型军事企业所独有的。在企业中，这些使用CNC的企业的规模不再依赖一两个CNC机床来加工关键零件或为企业提供支持。拥有十几台，甚至几十台，几百台数控设备的企业，全部形成了具有一定规模的数控车间。在这样的CNC车间中，信息技术无处不在：CNC设备，CNC系统，计算机编程，加工程序传输甚至工具都是信息的载体。因此需要集成大量信息。不幸的是，使用了这样的高级技能和高级软件。装备有硬件的现代化车间，目前的管理方法和管理模式仍处于传统的机械加工模式，由于没有系统地建立数控加工生产管理系统，数控机床的有用利用率非常低。以及相关辅助系统的技能准备系统。严格限制了先进数控设备的能力。为了快速响应生产需求，迫切需要对车间的数控设备和生产过程进行全面的信息管理，进而有效提高机床的利用率和灵活的生产能力。因此，当数控车间具有合适的生产规模时，使用MES来提高数控车间的信息集成和集成能力是当务之急。