密封胶的施工涉及到表面干燥时间、挤压性、固化深度、下垂等诸多方面。可挤出性是决定密封胶施工性能的重要性能之一，它反映了密封胶的挤出率。可挤出性越高，单位时间内密封胶用量越大。

在工业橡胶领域，一种大型挤压式密封胶产品不仅可以使工人在施工过程中节省更多的力气，而且可以更好的控制出胶速度，使出胶更加均匀。在自动打胶机设备中，大型挤出式密封胶可以保证设备的用量，保证生产线的顺利运行，提高生产效率。而小型挤塑密封胶一般较厚，在制胶过程中不易拉丝，保证施工过程的干净整齐。

一般除密封胶本身配方外，影响挤出性能的因素主要有以下几种:

挤出温度:在其他条件不变的情况下，根据热胀冷缩的原理，温度越高，密封胶的可挤出性越大。

挤出压力:在其他条件不变的情况下，压力越大，可挤出性越大。

喷嘴直径:喷嘴直径越大，在其他条件不变的情况下，密封胶的可挤性越大。

挤出软管长度:密封胶挤出的方式越长，摩擦阻力越大，越难挤出。

因此，厂家在使用胶机设备施工时，要根据环境的温度来调整挤出压力、软管的长度和喷嘴的直径大小，以达到合适的挤出密封胶，满足施工要求。