通常，锂金属广泛用于锂电池，玻璃，陶瓷，合金，润滑油，制药和许多其他行业。

锂金属的主要制备方法是热还原或电解。由于其经济和技术困难，减热方法不适合商业化。相反，基于电解的锂金属制备过程（即熔融盐电解）使用氯化锂作为原料，现在在商业上广泛使用。

关于这一点，众所周知，熔融盐电解过程是通过从熔融锂盐（LIC-KCL或LIC-LI2O）的电沉积来分离和恢复高纯度锂金属的过程。

具体而言，在热处理和制备Eutecticmixture后，氯化锂（LICL）和氯化钾（KCL）混合物（KCL）混合物在熔化，阴极和阳极在反应装置中排列并施加一定的电流，并施加一定的电流，并施加一定的电流或电解电压。

在这种情况下，将熔融盐中包含的氯离子（Cl-）氧化为阳极处的氯气（Cl 2），而锂离子（li+）在阴极处还原为锂金属，以便特异性的重力锂还原为0.534g/cm3，它在液态状态下熔融盐的上部凝结。

为了恢复该状态下的锂金属，通过将其在锂金属的熔点下方冷却，然后与反应罐分离来固化液态锂金属。

另外，所得的锂金属很容易被水和氧气氧化，因此很难使用含有水的原材料。

同时，熔融盐的热处理和冷却需要大量能量，锂金属的最终恢复需要经过复杂的步骤，因此存在效率问题。