答：棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉纺纱过程中处理不善集结而成，形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。
1、清花工序：打手的强烈打击，是产生棉结的主要部位。试验证明，经过一次自由打击，棉结可增加10％；经过一次握持打击，棉结可增加20％；所以，工艺过程中应尽量减少对纤维的握持剧烈打击。另外，纤维在输棉管道、棉仓、打手室内的翻滚也是产生棉结的一个重要因素，因此要保证凝棉器的风量、风压，保证棉流通畅。

2、梳棉工序：刺辊对纤维的强烈松解作用是产生棉结的主要部位。刺辊对棉卷进行梳理时，针齿从棉卷中撕下排列杂乱无序的棉束、纤维。杂乱的纤维容易被抽、拉、擦、转形成大量棉结，此棉结大多是松散的大棉结。这些松散的大棉结在锡林-盖板梳理区一部分被梳理分解成单纤维，一部分被抽拉成较小的死结。盖板花中可以去除部分棉结。因此，梳棉工序降低棉结一是要选择合理的刺辊速度，二是要保证针布的锐力度、隔距的准确性，三是要合理掌握盖板花量。
3、并条工序：生条中含有大量的弯钩纤维，并条的一个重要任务就是尽可能地伸直纤维。并条工艺处理不当，会使弯钩纤维抽拉成棉结，造成棉结大幅上升。并条控制棉结一是要合理分配头并和末并的牵伸倍数。二是要合理分配前后区的牵伸倍数。三是要正确设置罗拉隔距，特别是头并后区的罗拉隔距。并条工艺要根据纤维弯钩方向来选择。
4、其它工序：纤维通道的摩擦，易使须条边缘毛羽形成棉结，粘、缠、堵、挂易造成纤维间的剧烈摩擦，导致纤维搓转和擦转而形成棉结；牵伸时须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结，弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因；飞花落在须条上经过牵伸会形成棉结；机械缺陷，如胶圈磨损或装配不良，钢丝圈磨损等也可能造成棉结。因此要保证须条通道的光洁，加强清洁工作，要保证机械的良好运转状态。